中國石油天然氣集團公司（China National Petroleum Corporation，英文縮寫“CNPC”，中文簡稱“中石油”） 是國有重要骨干企業(yè)，是以油氣業(yè)務(wù)、工程技術(shù)服務(wù)、石油工程建設(shè)、石油裝備制造、金融服務(wù)、新能源開發(fā)等為主營業(yè)務(wù)的綜合性國際能源公司，是中國主要的油氣生產(chǎn)商和供應(yīng)商之一，2025年以412645.3百萬美元營收位列《財富》世界500強第5位，并入選國資委考核A級企業(yè)名單。2024年獲原油碳足跡評價認證，建成中國石油首個高性能非金屬管材研發(fā)平臺。業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋：

· 油氣業(yè)務(wù)：勘探與生產(chǎn)、煉油與化工、銷售、天然氣與管道；

· 工程技術(shù)服務(wù)：物探、鉆井、測井、井下作業(yè)；

· 石油工程建設(shè)：油氣田地面工程、管道施工、煉化裝置建設(shè)；

· 石油裝備制造：勘探設(shè)備、鉆采裝備、煉化設(shè)備、石油專用管、動力設(shè)備；

· 金融服務(wù)：資金管理、金融保險；

· 新能源開發(fā)：非常規(guī)油氣資源、生物質(zhì)能等可再生能源。

其業(yè)務(wù)貫穿了能源產(chǎn)業(yè)的上下游全鏈條。在上游領(lǐng)域，中石油是中國最大的原油和天然氣生產(chǎn)商，運營著大慶、長慶、塔里木、青海等關(guān)乎國計民生的關(guān)鍵油氣田，源源不斷地從地下汲取工業(yè)的血液。在中游，它構(gòu)建了縱橫全國的能源大動脈，特別是“西氣東輸”等戰(zhàn)略管道工程，將資源從西部腹地輸送至東部沿海，點亮了萬家燈火，驅(qū)動著中國經(jīng)濟的車輪。在下游，數(shù)以萬計懸掛著“寶石花”標識的加油站構(gòu)成了遍布全國的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為社會大眾提供著可靠的燃油與優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

在青海柴達木盆地東部海拔2750米的澀北一號氣田，青海油田采氣一廠5號集氣脫水增壓站完成了一項重要的技術(shù)改造——將艾克森AWD系列全焊接板式換熱器用于三甘醇脫水裝置，不僅解決了長期困擾氣田生產(chǎn)的諸多難題，更成為高含鹽天然氣處理領(lǐng)域的一個成功范例。中石油澀北氣田作為青海油田的主力產(chǎn)氣區(qū)，其地層采出的天然氣含有飽和水、少量礦物油和地層水。這些水分如不在外輸前有效脫除，將在管道輸送過程中形成水合物，極易造成閥門和管道堵塞，甚至導致管壁腐蝕。隨著氣田開發(fā)深入，出水出砂現(xiàn)象加劇，給脫水裝置運行帶來更大挑戰(zhàn)，5號集氣站作為承擔天然氣集輸、分離、脫水、外輸工作的總站之一，其運行穩(wěn)定性直接關(guān)系到整個氣田的生產(chǎn)效率。

項目面臨多重技術(shù)難題。傳統(tǒng)管殼式換熱器傳熱效率不足，占地面積大；天然氣中的游離水溶解有鹽分，被三甘醇吸收后，在再生加熱冷卻過程中飽和析出，堵塞換熱器及管道閥門，導致三甘醇循環(huán)動力泵轉(zhuǎn)速過緩甚至停泵，造成裝置非計劃停車；傳統(tǒng)的換熱和再生工藝燃料氣消耗較高，三甘醇再生過程中產(chǎn)生的富含甲烷和微量苯酚類有機物的廢氣直接排放，既造成資源浪費，也帶來環(huán)保異味等問題。

艾克森提供的AWD系列全焊接板式換熱器用于三甘醇脫水裝置的貧富液換熱工藝，定制的高效貧富液換熱器充分利用貧液熱能，盡可能提升富液溫度，通過優(yōu)化換熱流程與結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)三甘醇溶液在吸收與再生環(huán)節(jié)間的高效熱量傳遞，顯著提升三甘醇循環(huán)效率，確保天然氣含水量穩(wěn)定降至行業(yè)標準以下，保障集輸系統(tǒng)安全運行并提升產(chǎn)品附加值；針對氣田高含硫、高壓等復雜工況，艾克森選用316L板材增強設(shè)備抗腐蝕能力，優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計并采用低壓降設(shè)計，在滿足換熱需求的同時，有效匹配系統(tǒng)設(shè)備降低設(shè)備故障率，減少非計劃停機損失。AWD系列全焊換熱器的波紋板片設(shè)計極大增加了換熱面積和流體湍流程度，傳熱效率相較傳統(tǒng)管殼式換熱器有顯著提升；全焊接結(jié)構(gòu)取消了密封墊片，消除了墊片老化泄漏風險，并能適應(yīng)較高的設(shè)計壓力；模塊化設(shè)計便于根據(jù)項目需求靈活組合，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，非常適合對空間和可靠性要求高的場站。

使用后富三甘醇與再生后的貧三甘醇熱交換效率顯著提升，大幅降低了脫水裝置的天然氣和電力消耗。光滑的板片表面和不易積垢的特性有效減緩了鹽分沉積，配套實施的運行維護制度從系統(tǒng)層面緩解了鹽析和堵塞問題。還創(chuàng)新性地集成了三甘醇再生廢氣回收處理系統(tǒng)，再生過程產(chǎn)生的含甲烷廢氣經(jīng)冷凝、氣液分離、活性炭吸附異味后，加壓作為燃料回用于重沸爐，既實現(xiàn)了每日節(jié)約大量天然氣的經(jīng)濟效益，又消除了現(xiàn)場異味。裝置能耗顯著降低，運行穩(wěn)定性大幅提升，非計劃停車次數(shù)明顯減少，檢維修頻率和成本得到有效控制，同時實現(xiàn)了廢氣回收利用和溫室氣體減排目標，為氣田綠色開發(fā)樹立了新標桿。