水力模塊安裝后必須做水壓試驗，這是檢驗系統(tǒng)密封性、排查連接隱患的關(guān)鍵步驟，如果省略此環(huán)節(jié)，運行后可能出現(xiàn)漏水、壓力驟降等問題，甚至引發(fā)設(shè)備損壞或安全事故，艾克森進行水力模塊的試驗時需嚴格遵循“試驗前準備、分階段升壓、保壓檢查、泄壓排水”流程，確保結(jié)果可靠。

1.從必要性來看，水壓試驗?zāi)芴崆氨┞栋惭b缺陷：一是檢驗管道與模塊接口的密封性；二是排查模塊內(nèi)部組件是否因運輸或安裝受損；三是驗證系統(tǒng)承壓能力是否符合設(shè)計要求。例如某項目未做水壓試驗，運行后發(fā)現(xiàn)模塊法蘭接口滲漏，導(dǎo)致機房積水，不僅需停機檢修，還造成設(shè)備受潮損壞，增加額外成本。

2.試驗前需做好三項準備：一是關(guān)閉模塊所有閥門，打開排氣閥；二是將系統(tǒng)注滿清水，注滿后打開排氣閥排盡空氣，直至排氣閥持續(xù)出水，再關(guān)閉排氣閥；三是連接試壓泵，試壓泵出口需安裝壓力表。

3.試驗過程需分階段規(guī)范操作：第一步是“緩慢升壓”，啟動試壓泵，將壓力升至試驗壓力的 50%，停泵檢查30分鐘，觀察壓力表讀數(shù)是否下降、接口是否滲漏，如果有滲漏需泄壓后修復(fù)；第二步是繼續(xù)升壓，無異常后繼續(xù)升壓至試驗壓力的80%，再次停泵檢查30分鐘，重點檢查模塊與管道連接的法蘭、螺紋接口，用干布擦拭接口處，如果布面無水漬即為無滲漏；第三步是升至額定試驗壓力，確認無異常后，將壓力升至設(shè)計壓力的1.25倍，保壓1小時，期間壓力表讀數(shù)下降不得超過0.05MPa，且所有接口無滲漏、無冒汗現(xiàn)象。

4.保壓檢查需重點關(guān)注關(guān)鍵部位：一是模塊進出口法蘭接口；二是管道焊接處；三是模塊本體密封面；四是閥門填料函。如果發(fā)現(xiàn)滲漏，需立即泄壓，嚴禁帶壓修復(fù)，修復(fù)后需重新按流程進行水壓試驗，直至合格。

5.試驗合格后需規(guī)范泄壓排水：先緩慢打開排氣閥泄壓，待壓力降至0.1MPa以下，再打開排污閥排水，排水時需避免水流沖擊模塊內(nèi)部組件；如果冬季試驗，排水后需用壓縮空氣吹掃系統(tǒng)，確保內(nèi)部無積水；最后記錄試驗數(shù)據(jù)，形成試驗報告，存檔備查。

需注意：不同系統(tǒng)的試驗壓力有差異，閉式供暖系統(tǒng)試驗壓力通常為設(shè)計壓力的1.25倍，且不低于0.6MPa；開式系統(tǒng)試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；如果模塊自帶換熱器，需要單獨對換熱器進行水壓試驗。

水壓試驗是保障水力模塊安全運行的必經(jīng)之路，必須嚴格執(zhí)行，不可抱有僥幸心理。