多流程板式換熱器的傳熱溫差是衡量換熱效果的核心指標之一，但實際運行中，由于流體流動路徑、溫度分布不均等因素，理論計算的溫差與實際溫差存在偏差，艾克森認為需通過科學(xué)方法修正，才能確保換熱設(shè)計的準確性與設(shè)備運行的穩(wěn)定性。

1.明確“理論傳熱溫差”的計算邏輯：通常以板式換熱器冷熱流體的進出口溫度為基礎(chǔ)，采用“對數(shù)平均溫差（LMTD）”計算，即通過冷熱流體的最大溫差與最小溫差的對數(shù)平均值，初步評估換熱潛力。但多流程板式換熱器因多流程設(shè)計流體在換熱器內(nèi)并非單向流動，而是經(jīng)過多次折返，導(dǎo)致冷熱流體的溫度交叉、局部溫差波動，此時直接使用對數(shù)平均溫差會高估實際換熱能力，需引入溫差修正系數(shù)（F?）進行修正，最終實際傳熱溫差=對數(shù)平均溫差 溫差修正系數(shù)。

2.修正的核心在于確定溫差修正系數(shù)F?，它的取值需結(jié)合兩個關(guān)鍵因素：一是“流程組合方式”，不同流程組合下流體的溫度變化規(guī)律不同。例如，當冷熱流體采用“逆流-順流混合流程”時，溫度交叉現(xiàn)象更明顯，F(xiàn)?值相對較低；如果采用“純逆流流程”，溫度分布更均勻，F(xiàn)?值可接近 1.0。二是冷熱流體的溫度比與熱容量比，溫度比 R=（熱流體進口溫度 - 熱流體出口溫度）/（冷流體出口溫度 - 冷流體進口溫度），熱容量比 P=（冷流體出口溫度 - 冷流體進口溫度）/（熱流體進口溫度 - 冷流體進口溫度）。通過查詢多流程板式換熱器專用的 “F?-R-P 曲線圖表”，可根據(jù)實際計算的R值與P值，精準讀取對應(yīng)的 F?。

3.修正過程中還需考慮“流體物性影響”：流體為高粘度介質(zhì)，流動速度較慢，溫度分布不均現(xiàn)象更突出，需適當降低 F?取值；如果流體含顆粒或易結(jié)垢，長期運行后板片表面形成污垢層，會阻礙熱量傳遞，會間接導(dǎo)致實際溫差降低，修正時需結(jié)合污垢熱阻，對溫差進行二次微調(diào)。

艾克森認為多流程板式換熱器的傳熱溫差修正，本質(zhì)是從理論到實際的貼合過程：先通過對數(shù)平均溫差確定基礎(chǔ)換熱潛力，再結(jié)合流程組合、溫度比、流體物性等因素，用溫差修正系數(shù)調(diào)整偏差，最終得到符合實際運行工況的傳熱溫差，為設(shè)備設(shè)計、工況優(yōu)化提供準確依據(jù)。