板式換熱器板片間的串液是指不同介質(zhì)在流道內(nèi)發(fā)生混合，這不僅會(huì)影響換熱效率，還可能引發(fā)安全隱患。

艾克森認(rèn)為它的成因多與密封失效或結(jié)構(gòu)損壞相關(guān)，需要從密封、板片及安裝等環(huán)節(jié)排查。

1.密封墊片失效是板式換熱器串液最主要的原因。墊片是分隔不同介質(zhì)的關(guān)鍵部件，如果出現(xiàn)老化、變形或破損，會(huì)導(dǎo)致介質(zhì)從間隙處串漏。例如，丁腈橡膠墊片在溫度超過120℃時(shí)會(huì)加速老化，出現(xiàn)硬化或龜裂，使密封面貼合不緊密；氟橡膠墊片如果長(zhǎng)期接觸油性介質(zhì)，可能發(fā)生溶脹，失去彈性，導(dǎo)致密封失效。此外，墊片安裝錯(cuò)位或表面粘有雜質(zhì)，會(huì)形成局部間隙，當(dāng)兩側(cè)壓力差超過0.1MPa時(shí)，高壓側(cè)介質(zhì)就會(huì)向低壓側(cè)串液，這類串液多發(fā)生在墊片的拐角處或長(zhǎng)度方向的中間位置。

2.板片變形或裂紋會(huì)直接導(dǎo)致串液。板片厚度通常0.4-0.8mm，如果承受的壓力超過設(shè)計(jì)值，會(huì)產(chǎn)生塑性變形，使相鄰板片的密封面無法緊密貼合，形成串液通道。更嚴(yán)重的是，板片出現(xiàn)貫穿性裂紋時(shí)，介質(zhì)會(huì)直接通過裂紋混合，這類串液多發(fā)生在角孔附近或波紋峰谷處。夾緊螺栓預(yù)緊力不足或不均也是串液的常見誘因。螺栓預(yù)緊力是保證板片與墊片緊密貼合的關(guān)鍵，如果預(yù)緊力不足，密封面的比壓會(huì)低于介質(zhì)壓力，導(dǎo)致墊片被推開；預(yù)緊力不均則會(huì)使板片傾斜，局部密封比壓不足，形成串液通道。例如，多組夾緊螺栓中如果1-2組未擰緊，會(huì)在對(duì)應(yīng)區(qū)域產(chǎn)生密封間隙，當(dāng)介質(zhì)壓力為1.0MPa時(shí)，就可能發(fā)生串液，且串液量會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間逐漸增大。

此外板片材質(zhì)選擇不當(dāng)也可能間接引發(fā)串液。當(dāng)處理腐蝕性介質(zhì)時(shí)，如果板片材質(zhì)耐蝕性不足，會(huì)發(fā)生均勻腐蝕或點(diǎn)蝕，導(dǎo)致板片厚度減薄，強(qiáng)度下降，在壓力作用下產(chǎn)生變形，進(jìn)而破壞密封，形成串液。例如，用304不銹鋼板片處理含氯離子的介質(zhì)，會(huì)發(fā)生點(diǎn)蝕，當(dāng)腐蝕深度達(dá)板厚的1/2時(shí)，板片易因壓力波動(dòng)產(chǎn)生變形，引發(fā)串液。

艾克森建議排查串液時(shí)，可先檢查墊片狀態(tài)，更換老化或損壞的墊片；如果問題仍存在，需檢測(cè)板式換熱器的板片是否變形或裂紋，同時(shí)復(fù)核夾緊螺栓的預(yù)緊力，通常能找到故障根源并解決。