換熱器是化工生產(chǎn)的重要運(yùn)輸血管，在工藝流程中承擔(dān)著熱量交換、余熱回收、介質(zhì)冷凝與蒸發(fā)等重要功能。艾克森的換熱設(shè)備在化工領(lǐng)域有著廣泛而深入的應(yīng)用。

1.余熱回收與能效提升是化工企業(yè)最關(guān)注的應(yīng)用方向。通過對(duì)板式、管殼式與螺旋式三種典型換熱器的對(duì)比實(shí)驗(yàn)分析，板式換熱器熱回收率可達(dá)86.7%，比傳統(tǒng)管殼式高12.3%；螺旋式換熱器則在處理高黏度流體時(shí)表現(xiàn)最佳 。在乙醇精餾過程中，通過優(yōu)化換熱器選型方法，可實(shí)現(xiàn)能耗降低18.2%的明顯的效果。這表明，選擇合適的換熱器型式對(duì)化工生產(chǎn)的能效優(yōu)化至關(guān)重要。

2.常減壓裝置的換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化是煉化行業(yè)的典型應(yīng)用。鎮(zhèn)海煉化4號(hào)常減壓裝置的案例頗具代表性：塔底渣油經(jīng)換熱系統(tǒng)改造后，溫度降低了20多攝氏度，這意味著每小時(shí)2300萬千焦的熱量被成功回收 。它的技術(shù)重點(diǎn)是將傳統(tǒng)管殼式換熱器升級(jí)為連續(xù)螺旋折流板換熱器，讓介質(zhì)沿螺旋通道流動(dòng)消除死角、增大換熱面積，同時(shí)更好地提升換熱效率。同時(shí)，通過軟件優(yōu)化由102臺(tái)換熱器組成的換熱網(wǎng)絡(luò)，調(diào)整管線走向與順位，實(shí)現(xiàn)熱量梯級(jí)高效利用。

3.冷凝與蒸發(fā)過程是化工生產(chǎn)的核心單元操作。在LNG接收終端、海上浮式儲(chǔ)存再氣化裝置中，IFV中間介質(zhì)氣化器通過多級(jí)相變換熱，實(shí)現(xiàn)LNG的安全高效氣化 。在天然氣脫水裝置中，艾克森全焊接板式換熱器用于冷凝過程，高效分離氣液混合物 。

4.反應(yīng)過程的溫度控制同樣離不開換熱器。化工反應(yīng)通常伴隨劇烈的放熱或吸熱，需要通過換熱器及時(shí)移出或補(bǔ)充熱量，維持最佳反應(yīng)溫度窗口，確保反應(yīng)選擇性和收率。

5.特殊介質(zhì)處理方面，針對(duì)腐蝕性介質(zhì)，化工企業(yè)常選用不銹鋼、鈦材或石墨換熱器；針對(duì)含顆粒介質(zhì)，艾克森全焊接板式換熱器以其耐磨性和抗堵塞能力成為理想選擇。

在艾克森的化工實(shí)踐中，換熱器的選型需要綜合考慮介質(zhì)特性、溫度壓力、結(jié)垢傾向、維護(hù)便利性等多重因素。通過與工藝過程的深度耦合和精準(zhǔn)匹配，艾克森能夠幫助化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)能源的梯級(jí)利用和運(yùn)行成本的有效控制，讓每一份能源都發(fā)揮最大價(jià)值。