熱交換器泄漏是運行中最常見的故障之一，它不僅造成介質(zhì)損失、能源浪費和環(huán)境污染，在介質(zhì)混合時還可能引發(fā)安全事故。泄漏的發(fā)生絕不是偶然，通常是設(shè)計缺陷、制造瑕疵、不當(dāng)操作、維護不善或材料老化中一個或多個因素共同作用的結(jié)果，它的根本原因可以歸結(jié)為密封失效、材料失效和外部應(yīng)力三大類，艾克森對這三類原因進行具體介紹：

1.密封失效是板式換熱器泄漏的最主要原因。對于可拆式板式換熱器，墊片問題占據(jù)主導(dǎo)：包括墊片材料選擇錯誤，與介質(zhì)不兼容而溶脹、老化或腐蝕；墊片因超溫而失去彈性或碳化；安裝時夾緊力不均勻或未達到規(guī)定扭矩，導(dǎo)致局部密封不嚴；長期運行中墊片發(fā)生蠕變或疲勞，以及緊固螺栓在熱循環(huán)中松弛。對于全焊接或管殼式換熱器，焊縫缺陷是主要泄漏點，如焊接過程中產(chǎn)生的氣孔、夾渣、未焊透或微裂紋，在交變應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)共同作用下擴展成泄漏通道。

2.材料失效導(dǎo)致的泄漏更為隱蔽和危險。腐蝕是最普遍的形式，包括均勻腐蝕、點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂等，源于材料與介質(zhì)的不匹配或環(huán)境中存在特定腐蝕因子。沖蝕發(fā)生在流速過高或含有固體顆粒的介質(zhì)中，對管口、折流板切口或板片流道造成局部減薄直至穿孔。疲勞開裂則源于設(shè)備在運行中承受頻繁的壓力、溫度波動或機械振動，在應(yīng)力集中部位產(chǎn)生裂紋。

3.外部應(yīng)力和不當(dāng)操作同樣不容忽視。熱應(yīng)力：啟動或停機過快，或冷熱流體切換時產(chǎn)生劇烈熱沖擊，導(dǎo)致部件變形不均，拉裂焊縫或密封面。管道應(yīng)力：與換熱器連接的管道因熱膨脹或安裝不當(dāng)，對設(shè)備接口產(chǎn)生過大的推、拉、扭轉(zhuǎn)載荷，導(dǎo)致殼體變形或接口開裂。操作超出設(shè)計范圍，如超壓、超溫運行，直接破壞了設(shè)備的承壓或承溫極限。

預(yù)防泄漏是一項系統(tǒng)工程。從源頭選擇像艾克森這樣提供可靠設(shè)計和嚴格質(zhì)量控制的供應(yīng)商非常重要，他們會對材料選擇、焊接工藝、墊片性能進行嚴格控制。用戶則需要規(guī)范操作，以免熱沖擊和超限運行，并建立緊固件檢查、墊片更換和腐蝕監(jiān)測為重點的預(yù)防性維護計劃。通過設(shè)計與運維的雙重保障，才能最大限度地杜絕泄漏風(fēng)險。