腐蝕性介質(zhì)的處理是熱交換器面臨的一個挑戰(zhàn)，在熱交換器使用中，如果處理腐蝕介質(zhì)可能會出現(xiàn)能迅速劣化設(shè)備材料，導(dǎo)致泄漏、效率下降甚至安全事故。但選用用合適的材質(zhì)是應(yīng)對這一問題的方法，需要企業(yè)根據(jù)介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)、濃度、溫度和壓力等條件進行科學(xué)選擇。正確的材質(zhì)不僅能抵抗腐蝕，延長設(shè)備壽命，還能降低維護成本和停產(chǎn)風(fēng)險。艾克森在腐蝕防護領(lǐng)域擁有深厚經(jīng)驗，提供從高級合金到特種涂層的全方位解決方案，確保熱交換器在苛刻環(huán)境中可靠運行。

一、對于酸性介質(zhì)，材質(zhì)選擇需高度謹慎

稀硫酸在低溫下可用316不銹鋼，但濃度高或溫度升高時腐蝕急劇增強，需采用哈氏合金（如C-276）或鉛材。鹽酸是強腐蝕劑，幾乎侵蝕所有常見金屬，通常依賴非金屬如石墨、玻璃或聚四氟乙烯（PTFE）襯里，艾克森的涂層技術(shù)可將PTFE應(yīng)用于金屬表面，兼顧耐蝕與傳熱。硝酸具氧化性，易使不銹鋼鈍化，304或316系列在常溫下適用，但還原條件可能破壞鈍化膜。磷酸腐蝕性較弱，但含雜質(zhì)時可能加劇，316不銹鋼常是經(jīng)濟選擇。對于混合酸或變工況，需實驗室測試以確定最佳材質(zhì)。

二、堿性介質(zhì)一般腐蝕性較低，但仍有特定要求

氫氧化鈉等堿液在低溫下對碳鋼或不銹鋼影響小，但高溫高濃度可能引起應(yīng)力腐蝕開裂（尤其對不銹鋼），鎳基合金（如蒙乃爾）或低碳鋼更合適。氨溶液對銅合金有強腐蝕性，應(yīng)避免使用，而鋼或不銹鋼表現(xiàn)良好。堿性鹽溶液可能引發(fā)電偶腐蝕，需確保材質(zhì)均勻性。艾克森在選材時會評估堿液純度，雜質(zhì)如氯離子可能改變腐蝕行為，此時需升級材質(zhì)。

三、氯化物環(huán)境是常見難點，易引發(fā)點蝕和縫隙腐蝕

海水、鹽水或含氯工藝流體中，氯離子能穿透不銹鋼鈍化膜，導(dǎo)致局部腐蝕。316不銹鋼可用于溫和條件，但高氯環(huán)境需雙相鋼或超級奧氏體鋼。艾克森常推薦鈦材，因其在氯化物中幾乎完全耐蝕，盡管成本較高。對于高溫高壓氯化物，哈氏合金或鈦合金更可靠。設(shè)計上需避免縫隙結(jié)構(gòu)，減少腐蝕死角。

四、特殊腐蝕介質(zhì)需定制化方案

氧化性介質(zhì)要求高純度材質(zhì)防止催化分解，鋁或不銹鋼經(jīng)特殊處理可用。有機溶劑可能溶脹非金屬，金屬材質(zhì)更安全，但需檢查兼容性。濕硫化氫環(huán)境易引起氫脆，需用抗氫鋼或低硬度材料。艾克森針對極端條件，開發(fā)復(fù)合材質(zhì)或襯里結(jié)構(gòu)，平衡耐蝕與機械性能。此外，腐蝕常與磨損或高溫協(xié)同，如煙氣脫硫系統(tǒng)需耐酸耐磨材質(zhì)，如高硅不銹鋼或陶瓷涂層。

腐蝕性介質(zhì)的熱交換器材質(zhì)選擇是一個復(fù)雜過程，需要基于介質(zhì)分析、工況評估和成本考量。通過選用高級合金、涂層或非金屬，可以有效抵御腐蝕，保障系統(tǒng)完整性。艾克森借助置身技術(shù)專長和產(chǎn)品多樣性優(yōu)勢，為用戶提供最優(yōu)材質(zhì)建議，實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行。