高溫熱交換器廣泛應(yīng)用于化工、石油、電力等行業(yè)，運行中容易面臨熱應(yīng)力、材料老化、高溫腐蝕、結(jié)垢積灰及振動泄漏等情景的多重挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)會直接影響設(shè)備壽命、換熱效率與生產(chǎn)安全。艾克森高溫?zé)峤粨Q器通過材質(zhì)升級、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、密封強化與配套運行維護方案，可精準(zhǔn)應(yīng)對高溫工況重要痛點，保障艾克森熱交換器的長期高效運行。

1.嚴控材質(zhì)與結(jié)構(gòu)適配，抵御高溫損傷。艾克森高溫?zé)峤粨Q器根據(jù)工況溫度、介質(zhì)腐蝕性選用專用材質(zhì)：溫度≤400℃、介質(zhì)無強腐蝕時，選用316L不銹鋼；溫度400-600℃時，選用雙相不銹鋼、Inconel合金等耐高溫合金；如果介質(zhì)中氯離子含量＞200ppm，優(yōu)先適配雙相不銹鋼，防止高溫氯離子腐蝕。板片、換熱管等核心部件厚度優(yōu)化至≥0.8mm，增強高溫下的結(jié)構(gòu)剛性；焊接工藝采用激光焊接或氬弧焊，焊縫經(jīng)射線、超聲無損檢測，減少熱影響區(qū)與應(yīng)力集中，避免高溫下焊縫開裂。同時，采用浮頭式、U型管式等結(jié)構(gòu)，抵消高溫下的熱脹冷縮應(yīng)力，防止設(shè)備變形。

2.規(guī)范啟停與運行參數(shù)，規(guī)避熱沖擊。啟動時嚴格遵循“先冷后熱、緩慢升壓升溫”流程，先開啟冷側(cè)介質(zhì)循環(huán)，待冷側(cè)系統(tǒng)穩(wěn)定運行30分鐘后，逐步引入熱側(cè)介質(zhì)，升溫速率控制≤50℃/h，升壓速率≤0.5MPa/h，防止低溫設(shè)備驟遇高溫高壓介質(zhì)產(chǎn)生熱沖擊。運行中實時監(jiān)測熱側(cè)、冷側(cè)進出口溫度、壓力及壓差，嚴禁超設(shè)計溫度、壓力運行，艾克森建議每小時記錄運行參數(shù)，如果出現(xiàn)溫度波動超±5℃、壓力驟升驟降等異常，立即排查原因并調(diào)整。停機時遵循“先停熱后停冷”原則，逐步降低熱側(cè)介質(zhì)溫度與流量，待設(shè)備溫度降至100℃以下后，再停止冷側(cè)介質(zhì)循環(huán)，以免高溫設(shè)備快速冷卻產(chǎn)生應(yīng)力損傷。

3.強化高溫腐蝕與結(jié)垢管理，延長設(shè)備壽命。高溫環(huán)境下，介質(zhì)腐蝕性增強、結(jié)垢速率加快，需定期開展清洗維護：運行3-6個月，如果設(shè)備壓降較設(shè)計值增加15%，或換熱效率下降10%，采用檸檬酸、EDTA等弱酸進行循環(huán)化學(xué)清洗，清除換熱表面的水垢、銹跡；對于含塵量高的高溫?zé)煔鈸Q熱場景，定期用高壓水射流清洗翅片、管束，避免積灰堵塞流道。設(shè)備停運超72小時，需向殼程、管程充入氮氣保護，隔絕空氣防止高溫氧化腐蝕；對于氯離子、硫化物含量超標(biāo)的介質(zhì)系統(tǒng)，針對性選用耐腐蝕材質(zhì)，同時控制介質(zhì)pH值，降低腐蝕速率。

4.做好減振與密封防護，杜絕泄漏風(fēng)險。高溫下設(shè)備振動加劇、密封件易老化，需優(yōu)化管道支撐設(shè)計，支撐間距≤1.5m，加裝減振墊吸收振動能量，以免振動導(dǎo)致管束松動、焊縫開裂。密封件選用耐高溫石墨纏繞墊、金屬墊片等，定期檢查密封面狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)老化、變形立即更換；高溫工況下采用熱緊或液壓拉伸緊固技術(shù)，螺栓按對角線順序均勻預(yù)緊，補償熱脹冷縮導(dǎo)致的螺栓松動，防止密封面泄漏。

高溫工況下還需要需聚焦材質(zhì)適配、參數(shù)嚴控、防腐蝕結(jié)垢、減振密封四個重點，艾克森通過專業(yè)設(shè)計與運維方案，可以全面抵御高溫挑戰(zhàn)，保障熱交換器高效、安全、長期運行。