板式換熱器相比管殼式換熱器，高效換熱結(jié)構(gòu)與低流動阻力特性，在相同換熱需求下可顯著降低能耗，綜合能耗節(jié)省幅度通常在20%-50%，艾克森板式換熱器具體節(jié)能效果因工況與設(shè)備參數(shù)差異有所不同，對比于管殼式換熱器一般是通過三方面實現(xiàn)能耗節(jié)省：

1. 換熱效率高，減少primary能源消耗。板式換熱器的板片采用波紋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)在流道內(nèi)呈湍流狀態(tài)，湍流能破壞介質(zhì)邊界層，大幅提升傳熱系數(shù)（K值）——板式換熱器的K值通常為 2000-5000W/(m2?℃)，而管殼式換熱器的K值僅為 800-2000W/(m2?℃)，相同換熱負(fù)荷下，板式換熱器所需換熱面積僅為管殼式的1/3-1/2。

2. 流動阻力低，降低輸送泵能耗。板式換熱器的流道短、截面光滑，介質(zhì)流動阻力小；而管殼式換熱器的管束長、殼程存在折流板，介質(zhì)流動路徑復(fù)雜，阻力大。根據(jù)流體力學(xué)原理，輸送泵功率與介質(zhì)阻力的1.75次方成正比，阻力降低可大幅減少泵功率消耗。例如某集中供暖系統(tǒng)，管殼式換熱器的壓降為0.3MPa，配套循環(huán)泵功率37kW；改用板式換熱器后，壓降降至0.1MPa，泵功率降至18kW，輸送泵能耗減少51%，年節(jié)省電能約15.2萬度，折合標(biāo)準(zhǔn)煤約50噸。

3.設(shè)備體積小，減少輔助能耗與散熱損失。板式換熱器的體積僅為管殼式的1/5-1/3，占地面積小，配套的保溫層用量減少60%以上，設(shè)備散熱損失降低30%-50%；而管殼式換熱器體積大，殼體散熱面積大，尤其在高溫工況下，散熱損失更為顯著。例如某煉油廠的100㎡換熱面積設(shè)備，管殼式換熱器的散熱損失約為5000W，板式換熱器的散熱損失僅為2000W，每天減少散熱損失259.2MJ，相當(dāng)于節(jié)省標(biāo)準(zhǔn)煤9kg /天，年節(jié)省散熱能耗約3.3噸標(biāo)準(zhǔn)煤；同時，小體積設(shè)備的安裝、運輸能耗也更低，進(jìn)一步降低全生命周期能耗。

4.不同工況下的能耗節(jié)省幅度存在差異：在小溫差、高粘度介質(zhì)工況下，板式換熱器的節(jié)能優(yōu)勢更顯著，能耗節(jié)省可達(dá)40%-50%，因高粘度介質(zhì)在管殼式換熱器中易呈層流，傳熱效率極低，而板式換熱器的湍流結(jié)構(gòu)能改善流動狀態(tài)；在大溫差、低粘度介質(zhì)工況下，節(jié)能幅度相對較小，約20%-30%，因此時管殼式換熱器的傳熱效率也能較好發(fā)揮，但板式換熱器仍在流動阻力上有優(yōu)勢。

板式換熱器相比管殼式換熱器，綜合能耗更節(jié)省在小溫差、高粘度、大流量工況下節(jié)能效果更突出，艾克森板式換熱器是實現(xiàn)工業(yè)節(jié)能降耗的重要設(shè)備選擇。