冷卻介質出口溫度偏高會影響換熱效果，甚至有可能會導致工藝介質冷卻不達標，它的原因與板式換熱器的傳熱系數(shù)、對數(shù)平均溫差、換熱面積、介質流量四大換熱參數(shù)相關，當艾克森板式換熱器出現(xiàn)這類問題就需要進行逐一排查關聯(lián)因素，找到問題根源。

1. 傳熱系數(shù)降低是最常見原因。傳熱系數(shù)反映換熱器的換熱能力，如果板片結垢，會使傳熱熱阻增大，傳熱系數(shù)降低30%-50%，導致熱量無法有效傳遞，冷卻介質吸熱不足，出口溫度偏高。此外，板片表面劃傷、板片間有空氣未排凈，也會降低傳熱系數(shù)。

2. 其次是對數(shù)平均溫差減小。對數(shù)平均溫差與冷熱介質的進出口溫度相關，如果熱側工藝介質進口溫度降低，會使對數(shù)平均溫差減小，單位時間內(nèi)傳遞的熱量減少，導致冷卻介質出口溫度偏高。例如夏季中央空調(diào)用換熱器，因自來水進水溫度升高，即使其他參數(shù)正常，冷卻介質出口溫度也會比冬季高5-8℃，需通過增加冷卻介質流量補償。

3.再者是換熱面積不足或未充分利用。如果艾克森板式換熱器選型時換熱面積偏小，或板片結垢、堵塞導致有效換熱面積減少，會使總換熱量不足，冷卻介質無法充分吸熱，出口溫度偏高。此外，板片組裝錯位，會導致冷卻介質未經(jīng)過完整流道就流出，換熱面積未充分利用，也會使出口溫度升高，需拆解重新組裝板片，確保流道通暢。

4.冷卻介質流量不足。根據(jù)換熱公式，在其他參數(shù)不變時，冷卻介質流量減小會使單位時間內(nèi)通過換熱器的冷卻介質減少，吸收的熱量降低，出口溫度自然升高。流量不足可能是管道閥門未全開、輸送泵揚程不夠、管道堵塞導致，例如冷卻水泵葉輪磨損，流量從100m3/h降至70m3/h，會明顯升高出口溫度，需檢修水泵或清理管道。

艾克森板式換熱器進行排查時需按先查流量與清潔度，再查溫度與面積的順序，通過調(diào)整參數(shù)恢復正常出口溫度，確保換熱達標。