板式換熱器的板片是實(shí)現(xiàn)高效換熱的核心部件，一旦出現(xiàn)裂紋，不僅會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降，還可能引發(fā)介質(zhì)泄漏，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。板片裂紋產(chǎn)生并非偶然，而是由多種“材料、工藝、運(yùn)行”因素交織的結(jié)果，一旦出現(xiàn)裂紋，艾克森更建議從材質(zhì)選擇、制造工藝、實(shí)際工況方面排查入手，找到最終根源。

1.從材質(zhì)選擇角度來看，板材抗腐蝕性能不足是常見誘因。板式換熱器處理的介質(zhì)多樣，如果板片材質(zhì)與介質(zhì)不匹配，那么就易發(fā)生腐蝕，進(jìn)而產(chǎn)生裂紋。例如在含氯離子的介質(zhì)環(huán)境中，板式換熱器普通不銹鋼板片會(huì)因抗氯離子腐蝕能力差，氯離子會(huì)破壞板片表面鈍化膜，引發(fā)點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕，隨著腐蝕加深，形成裂紋。在硫酸等強(qiáng)酸性介質(zhì)中，如果選用不耐酸的金屬材質(zhì)，會(huì)發(fā)生均勻腐蝕，板片厚度逐漸減薄，強(qiáng)度降低，最終開裂。正確做法是根據(jù)介質(zhì)特性，選擇適配的耐腐蝕材料，如含鉬不銹鋼用于含氯離子環(huán)境，鈦材用于強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。

2.從制造工藝角度來看，冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力易引發(fā)裂紋。例如，艾克森板式換熱器在板片制造過程中，就需要通過冷沖壓形成特定波紋形狀，以增強(qiáng)換熱效果與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但冷沖壓會(huì)在板片內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力。如果殘余應(yīng)力過大，在后續(xù)運(yùn)行中，與介質(zhì)中的腐蝕性物質(zhì)或拉伸應(yīng)力共同作用，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。例如在板片彎折處、密封槽部位，因沖壓變形大，殘余應(yīng)力集中，如果長期接觸含氯離子介質(zhì)，裂紋容易從這些部位萌生擴(kuò)展。制造過程中的焊接工藝缺陷，也會(huì)降低板片局部強(qiáng)度，成為裂紋源。

3.從實(shí)際工況角度來看，操作條件超出設(shè)計(jì)范圍是重要因素。如果運(yùn)行溫度過高，超出板片材質(zhì)的耐受溫度，就會(huì)加速材料老化、晶間腐蝕，降低材料韌性，引發(fā)裂紋——例如某些高溫蒸汽換熱場景，如果蒸汽溫度遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)值，橡膠密封墊失效的同時(shí)，板片也可能因過熱受損。壓力波動(dòng)過大同樣危險(xiǎn)，頻繁的壓力沖擊，會(huì)使板片承受交變應(yīng)力，疲勞損傷積累，在薄弱部位產(chǎn)生裂紋。此外，介質(zhì)中如果含有顆粒雜質(zhì)，高速流動(dòng)時(shí)會(huì)沖刷板片表面，就會(huì)造成磨蝕，磨損區(qū)域更容易易形成裂紋。

板式換熱器板片裂紋是“材質(zhì)-工藝-工況”共同作用的結(jié)果，選擇艾克森，更合適材質(zhì)、更優(yōu)的制造工藝、更好的確保運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，能有效降低裂紋風(fēng)險(xiǎn)，可以更好保障設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。