板式換熱器的板片結(jié)垢會顯著影響傳熱效率，甚至可能導(dǎo)致設(shè)備故障與系統(tǒng)能耗上升，這是因為結(jié)垢層會改變艾克森板式換熱器板片的傳熱條件，增加熱量傳遞的阻力，會打破原本的傳熱平衡——結(jié)垢對傳熱的影響并非“輕微干擾”，而是隨結(jié)垢厚度增加呈“非線性惡化”，需要及時清理才能維持設(shè)備正常運行。

要理解結(jié)垢的影響，需先明確艾克森板式換熱器的“傳熱阻力構(gòu)成”：熱量從熱介質(zhì)傳遞到冷介質(zhì)，一般需要克服三個阻力——熱介質(zhì)側(cè)的對流換熱阻力、板片自身的熱傳導(dǎo)阻力、冷介質(zhì)側(cè)的對流換熱阻力。正常情況下，板片材質(zhì)的熱導(dǎo)率很高，板片自身的阻力很小，傳熱效率主要由兩側(cè)介質(zhì)的對流阻力決定。但板片結(jié)垢后，會在板片表面形成一層“污垢層”，這層污垢的熱導(dǎo)率極低，相當(dāng)于在板片外側(cè)增加了一層“隔熱層”，成為新的、且阻力遠(yuǎn)大于板片本身的“污垢熱阻”。

結(jié)垢對傳熱的具體影響體現(xiàn)在三個方面：首先是“傳熱系數(shù)大幅下降”，傳熱系數(shù)是衡量換熱器傳熱能力的核心指標(biāo)，( K )值與總熱阻成反比（總熱阻=介質(zhì)對流阻力+板片傳導(dǎo)阻力+污垢阻力）。結(jié)垢后，污垢阻力顯著增加，總熱阻隨之上升，( K )值則大幅下降 —— 例如結(jié)垢厚度達(dá)到0.1mm時，\( K \)值可能下降 20%~30%，意味著在相同溫差下，換熱器傳遞的熱量會減少20%~30%，導(dǎo)致二次網(wǎng)供水溫度不足，用戶端供暖效果變差。

其次是“能耗上升”，為彌補傳熱效率下降導(dǎo)致的熱量不足，系統(tǒng)需通過增加一次網(wǎng)的供熱量來維持二次網(wǎng)需求，這會直接導(dǎo)致熱源（如鍋爐房、熱電廠）的能耗上——例如某集中供熱系統(tǒng)中，板式換熱器板片結(jié)垢后，為維持二次網(wǎng)50℃供水溫度，一次網(wǎng)供水溫度需從 120℃提升至 130℃，鍋爐的燃料消耗增加約15%，長期運行會造成大量能源浪費。

最后是“設(shè)備故障風(fēng)險增加”，結(jié)垢不僅影響傳熱，還可能導(dǎo)致板片堵塞與腐蝕：若污垢脫落，可能堵塞板片之間的流道，導(dǎo)致介質(zhì)流量下降，進(jìn)一步加劇傳熱惡化；部分污垢（如微生物黏泥）會與板片材質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致板片腐蝕，降低板片的機(jī)械強度，嚴(yán)重時可能引發(fā)板片泄漏，導(dǎo)致冷熱介質(zhì)混合污染。

板片結(jié)垢對艾克森板式換熱器的傳熱影響其實是“全方位且破壞性的”，不僅降低供熱效率、增加能耗，還會威脅設(shè)備安全，因此在實際運行中，需通過定期水質(zhì)處理、反沖洗、拆解清理等方式，防止板片結(jié)垢，確保換熱器始終處于高效傳熱狀態(tài)。