在制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是實現(xiàn)制冷劑相變吸熱的核心部件，板式換熱器因換熱效率高、體積小，常被用作蒸發(fā)器，但制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)會經(jīng)歷“液態(tài)-氣態(tài)”的相變過程，容易出現(xiàn)分液不均、結(jié)霜、干蒸發(fā)等問題，因此艾克森認(rèn)為需針對特性選擇合適的的板式換熱器，否則就會導(dǎo)致制冷量下降、系統(tǒng)能耗增加，甚至損壞壓縮機(jī)。

1.均勻分液設(shè)計，確保制冷劑高效相變。制冷劑經(jīng)膨脹閥節(jié)流后呈“氣液兩相混合狀態(tài)”進(jìn)入蒸發(fā)器，如果分液不均，部分板片會因制冷劑過多出現(xiàn)“液擊”，部分板片則因制冷劑不足出現(xiàn)“干蒸發(fā)”。因此板式蒸發(fā)器需優(yōu)化“分液結(jié)構(gòu)”：在進(jìn)口處設(shè)置“多孔分液管”，分液管上的小孔數(shù)量與板片流道數(shù)量一致，每個小孔精準(zhǔn)對準(zhǔn)一條流道，確保氣液混合物均勻分配到每一條流道；同時分液管內(nèi)加裝螺旋導(dǎo)流片，通過旋轉(zhuǎn)作用使氣液兩相充分混合，避免液體在重力作用下集中到下方流道，實現(xiàn)水平和垂直方向的均勻分液。例如在小型商用空調(diào)系統(tǒng)中，均勻分液設(shè)計能讓制冷劑在每片板片上都形成穩(wěn)定的液膜，相變吸熱效率提升 15%-20%。

2.防結(jié)霜與除霜設(shè)計，避免換熱面被冰堵。在低溫制冷場景，空氣中的水分會在板式換熱器板片表面結(jié)霜，霜層會阻礙制冷劑與載冷劑的熱量交換，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。因此板式蒸發(fā)器需做防結(jié)霜優(yōu)化：板片表面采用親水涂層，減少水分在板式換熱器板片表面的附著，延緩結(jié)霜速度；板片流道設(shè)計為波紋加密型，增加流道內(nèi)的湍流程度，提高載冷劑流速，通過氣流或水流的沖刷作用減少霜層堆積。同時需配備除霜系統(tǒng)，如果為水冷式蒸發(fā)器，可采用熱水除霜，將30-40℃的熱水通入板片另一側(cè)流道，融化霜層；如果為風(fēng)冷式蒸發(fā)器，可采用電加熱除霜，且除霜控制需與系統(tǒng)聯(lián)動，當(dāng)霜層厚度達(dá)到5mm時自動啟動除霜，以免手動操作延誤。

3.再者是抑制干蒸發(fā)設(shè)計，保護(hù)壓縮機(jī)安全。干蒸發(fā)是指制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)提前完全汽化，后續(xù)流道無液態(tài)制冷劑吸熱，導(dǎo)致板式換熱器板片溫度驟降，甚至出現(xiàn)“負(fù)壓”，如果干蒸發(fā)持續(xù)，壓縮機(jī)吸入的將是過熱蒸汽，易導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣溫度過高，損壞電機(jī)。因此板式蒸發(fā)器需設(shè)置“過熱度控制裝置”：在蒸發(fā)器出口處安裝溫度傳感器和壓力傳感器，實時監(jiān)測制冷劑的溫度和壓力，計算過熱度，當(dāng)過熱度超過5℃時，系統(tǒng)自動調(diào)大膨脹閥開度，增加制冷劑流量；同時板片流道長度需精準(zhǔn)計算，確保制冷劑在蒸發(fā)器出口處的過熱度控制在 2-3℃，既避免干蒸發(fā)，又防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)。例如在冰箱制冷系統(tǒng)中，通過過熱度控制，板式蒸發(fā)器能確保制冷劑在出口處僅輕微過熱，壓縮機(jī)吸入的蒸汽溫度穩(wěn)定，延長壓縮機(jī)使用壽命。

4.適配制冷劑特性的材質(zhì)與密封設(shè)計。不同制冷劑的物理化學(xué)性質(zhì)不同，對蒸發(fā)器的材質(zhì)和密封件有特殊要求：R32、R410A等高壓制冷劑，板式換熱器板片需選用高強(qiáng)度不銹鋼，防止板片因高壓變形；R290等易燃易爆制冷劑，板片焊接需采用“惰性氣體保護(hù)焊”，確保焊接處無泄漏，且密封墊需選用“耐燃型氟橡膠”，避免制冷劑泄漏時密封墊燃燒。同時蒸發(fā)器外殼需做“保溫處理”，采用聚氨酯保溫層，減少外界熱量傳入，保證蒸發(fā)器內(nèi)的低溫環(huán)境，降低冷量損失。

艾克森板式換熱器作為制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器時，它的核心是均勻分液、防霜除霜、抑制干蒸發(fā)、適配制冷劑，這也需要通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化和系統(tǒng)聯(lián)動設(shè)計，確保制冷劑高效相變吸熱，同時保護(hù)制冷系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。