固定壓緊板與活動壓緊板是板式換熱器的“結構支撐核心”，二者共同作用將板片、密封墊夾緊，保證設備的密封性能與承壓能力，但因受力狀態(tài)、功能定位不同，材質選擇與厚度設計存在顯著差異，艾克森認為分別滿足“穩(wěn)定性”與“靈活性”的需求，才能確保設備安全運行。

1.從材質選擇來看，二者的核心材質均以“高強度金屬”為主，但側重點不同：固定壓緊板作為換熱器的“固定端”，需承受整個設備的軸向壓力，且長期處于靜止狀態(tài)，對材質的“強度與剛性”要求更高，主流材質為Q345R、304不銹鋼或鈦合金。其中Q345R的屈服強度≥345MPa，能有效抵抗軸向壓力導致的變形；304不銹鋼則兼具強度與耐腐蝕性，適合中等腐蝕工況。而活動壓緊板作為“移動端”，需在設備檢修時要求更高，材質通常與固定壓緊板匹配，但部分場景下會在活動壓緊板的滑動面添加“耐磨涂層”，提升滑動時的耐磨性，要避免長期滑動導致材質磨損，影響密封精度。

2.從“厚度設計”來看，板式換熱器的固定壓緊板的厚度遠大于活動壓緊板，核心原因是受力差異：固定壓緊板需承受“復合壓力”，包括板片夾緊時的螺栓預緊力、運行中流體對板片的沖擊力，且固定端無滑動空間，如果厚度不足，易出現(xiàn)“局部凹陷”或“整體彎曲”，導致板片密封面受力不均，引發(fā)泄漏。因此，固定壓緊板的厚度需根據(jù)設備的“設計壓力”與“板片數(shù)量”計算，例如，設計壓力為1.6MPa、板片數(shù)量為50片的換熱器，固定壓緊板厚度通常為20-30mm；設計壓力升至2.5MPa時，厚度需增加至30-40mm。而活動壓緊板僅承受“部分軸向壓力”，且可沿拉桿滑動，受力狀態(tài)更均勻，同時需避免因厚度過大導致重量增加，影響滑動靈活性，因此厚度通常為固定壓緊板的1/2-2/3。例如，固定壓緊板厚度為30mm時，板式換熱器的活動壓緊板厚度約為15-20mm，既能滿足受力需求，又能保證滑動順暢。

3.此外，厚度差異還需考慮“設備規(guī)格與工況”：對于小型板式換熱器，因板片數(shù)量少、夾緊力小，固定壓緊板厚度可降至15-20mm，活動壓緊板降至10-15mm；對于大型換熱器，固定壓緊板厚度需增至40-50mm，活動壓緊板增至25-35mm。在腐蝕工況下，如果采用不銹鋼材質，因不銹鋼的強度略低于低合金鋼，需適當增加厚度，彌補材質強度的差異，來確保支撐性能。

板式換熱器固定壓緊板與活動壓緊板的材質厚度差異，是“功能適配與受力平衡”的結果：固定端以“厚材質、高強度”保證穩(wěn)定性，活動端以“適中厚度、高韌性”兼顧靈活性，二者的合理匹配也是艾克森板式換熱器密封可靠、運行安全的重要保障，是艾克森設備設計中需重點關注的核心參數(shù)。