在高溫?zé)煔庥酂峄厥罩校迨綋Q熱器因結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效率高被廣泛應(yīng)用，但煙氣中含有的SO?、SO?、NO?等酸性氣體與水蒸氣結(jié)合形成的酸霧，易在壁面溫度低于酸露點(diǎn)時(shí)凝結(jié)，引發(fā)腐蝕。艾克森認(rèn)為防止酸露點(diǎn)腐蝕需從源頭控制、材料適配、結(jié)構(gòu)優(yōu)化等多方面綜合施策，具體措施如下：

一、精準(zhǔn)控制壁面溫度，避開(kāi)酸露點(diǎn)區(qū)間

酸露點(diǎn)腐蝕的核心誘因是換熱器壁面溫度低于酸露點(diǎn)。需通過(guò)以下方式控制溫度：  

計(jì)算酸露點(diǎn)并設(shè)定安全溫差：根據(jù)煙氣成分計(jì)算酸露點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)確保壁面溫度高于酸露點(diǎn)5-10℃。例如，含硫量2%的煙氣酸露點(diǎn)約150℃，需將壁面溫度控制在155℃以上。  

預(yù)熱低溫介質(zhì)提升壁溫：利用回收的熱量預(yù)熱進(jìn)入系統(tǒng)的冷空氣或冷水，通過(guò)提高低溫側(cè)介質(zhì)初始溫度，間接提升換熱器壁面溫度。如鍋爐煙氣余熱回收中，用回收熱量預(yù)熱助燃空氣，可使煙氣側(cè)壁溫提高20-30℃。  

二、選用耐蝕材料，提升基體抗腐蝕能力

板式換熱器的板片直接接觸酸性介質(zhì)，材料耐蝕性是關(guān)鍵：  

金屬材料優(yōu)選：對(duì)中低硫煙氣，可選用316L不銹鋼；高硫煙氣需采用鈦合金或哈氏合金，在濃酸環(huán)境下穩(wěn)定性更強(qiáng)，但成本較高。  

復(fù)合材料應(yīng)用：采用金屬基復(fù)合板，兼顧強(qiáng)度與耐蝕性，成本低于純鈦合金。  

三、優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減少積液與局部低溫區(qū)

板式換熱器的緊湊結(jié)構(gòu)易導(dǎo)致積液和氣流不均，需通過(guò)結(jié)構(gòu)優(yōu)化改善：  

板片波紋與傾角設(shè)計(jì)：采用大傾角波紋板，利用重力加速凝結(jié)液排出，以免積液滯留；波紋間距放大至5-8mm，減少粉塵沉積導(dǎo)致的局部低溫。  

增設(shè)導(dǎo)流與排污結(jié)構(gòu)：在入口處設(shè)置導(dǎo)流板，使煙氣均勻分布；底部設(shè)傾斜排污口，定期排出凝結(jié)酸液，避免濃度升高加劇腐蝕。  

四、應(yīng)用防腐涂層，隔絕酸性介質(zhì)

在板片表面涂覆耐酸涂層，形成物理屏障：  

高溫耐酸涂層：選用聚四氟乙烯或玻璃鱗片涂層，耐受200-260℃高溫，且耐硫酸、硝酸腐蝕。玻璃鱗片涂層厚度控制在0.3-0.5mm，可有效阻斷酸液滲透。  

涂層預(yù)處理：涂覆前對(duì)板片進(jìn)行噴砂除銹，提升涂層附著力，避免高溫下脫落。  

五、預(yù)處理煙氣，降低腐蝕性介質(zhì)含量

從源頭減少酸性氣體，降低酸露點(diǎn)：  

脫硫脫硝預(yù)處理：在煙氣進(jìn)入換熱器前，采用濕法脫硫去除80%以上的SO?，或選擇性催化還原脫硝，減少NO?含量，可使酸露點(diǎn)降低10-30℃。  

除塵凈化：通過(guò)電除塵或袋式除塵去除煙氣中90%以上的粉塵，避免粉塵吸附酸性物質(zhì)形成“酸泥”，加劇局部腐蝕。  

六、定期維護(hù)，及時(shí)清除腐蝕誘因

定期檢測(cè)與清洗：每3-6個(gè)月用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)壁面溫度，排查局部低溫區(qū)；采用高壓水或稀堿液清洗板片，去除粉塵和酸垢。  

-涂層與密封件檢查：每年檢查涂層完整性，對(duì)破損處補(bǔ)涂；更換老化的橡膠密封墊，以免酸液泄漏。  

防止板式換熱器酸露點(diǎn)腐蝕需結(jié)合“溫度控制+材料升級(jí)+結(jié)構(gòu)優(yōu)化+源頭治理”，通過(guò)多措施協(xié)同，在保證余熱回收效率的同時(shí)，延長(zhǎng)艾克森設(shè)備使用壽命。